隨著時代演變 現代對於清潔要求越來越高,一般車間地面需潔淨耐磨,室內空氣含塵量儘量低,

這不僅是改善勞動條件的要求,更是產品品質的保證。

1995年起我國製藥企業開始實施GMP(Good Manufacturing Process)驗證工作,

各藥廠都在努力使生產的硬體和軟體水平均能達到GM舊規範。

規範中潔淨度最重要的指標就是地面的抗磨耗性,抗磨耗性越好,地面的析塵量也越低,所能達到的潔淨級別越高。

對於高級別潔淨場所(100-1000),建議採用不析塵或弱析塵材料;析塵量較大的材料可用于低級別潔淨場所(10-百萬級)

而強析塵材料不能用於有潔淨要求的場所。

為了滿足工業化生產車間的功能需求和現代化管理的要求,常常選用有特殊性能的地面材料進行地面裝飾。

其中地面塗料是重要的選擇材料。國外的許多潔淨車間地面也採用了整體聚合物面層,包括塗料和貼面材料。

用於工業生產車間的地面塗料,也稱為工業地面塗料,一般常用環氧樹脂塗料和聚氨酣塗料。

這兩類塗料都具有良好的耐化學品性,耐磨損和耐機械衝擊性能。但是由於水泥地面是易吸潮的多孔性材料,

聚氨酯對潮濕的容忍性差,施工不慎易引起層間剝離,針孔等弊病,且對水泥基層的粘結力較環氧樹脂塗料差,

因而當以耐磨,潔淨為主要的性能要求時宜選用環氧樹脂塗料,而以彈性要求為主要性能要求時則宜使用聚氨酯樹脂塗料。

環氧樹脂耐磨潔淨地面塗料為雙組分常溫固化的厚膜型塗料,通常將其中無溶劑環氧樹脂塗料稱為自流平塗料

國內在20世紀80年代開始研製和試用,目前已在國內藥廠GMP驗證地面工程中廣泛應用,並取得了很好的效果。

無溶劑環氧自流平耐磨潔淨地面塗料用於工業地面具有許多優點。例如:
    (1)與基層的粘結強度高,硬化收縮極低,不易開裂。
    (2)整體無縫,易清洗,不集聚灰塵、細菌。
    (3)高固體份,一次成膜厚;無溶劑,施工毒性小,符合環保對塗料VDC要求。
    (4)強度高,耐磨損,經久耐用,能長時間經受鏟車、推車和其他工具的碾壓。     
    (5)抗滲透,耐化學藥品的腐蝕性能強,對油類也有較好的容忍力。
    (6)極佳的施工性和流平性,具有良好的裝飾性。
    (7)室溫固化成膜,容易維修保養。
    (8)表面平整光滑,色彩豐富,能美化工作環境。
    (9)地面無毒,符合衛生要求,有一定的阻燃性。
    (10)對有導靜電要求的地面,可製成導靜電環氧地面塗料。

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